ПОЛІГРАФІНВЕСТ^TM   "Инвестируйся в полиграфию!"

Офсетная 4-х красочная листовая печатная машина Adast Dominant-745C A2+

Пробег: 18млн. оттисков

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Аdast Dominant AD 705C - это совместное обозначение всего типоряда листовых одно- и многокрасочных офсетных печатных машин, предназначенных для печати на листах бумаги до максимального формата 485х660 мм (А2+). Этот прогрессивный типоряд листовых офсетных печатных машин удовлетворяет строжайшим требованиям к качеству печати, надежности и сроку службы машин. Совершенное обеспечение запечатки полноформатных фоновых плашек, точные воспроизведение растровых точек и приводка красок гарантируют высококачественную печать многокрасочной продукции разнообразного характера.

Основные характеристики типоряда машин Adast Dominant 705C:
• Система автоматического пневматического управления многокрасочными машинами, то есть включения и отключения блоков увлажнения, красочных аппаратов, натиска цилиндров печатных аппаратов и подвода краски в красочные аппараты.
• Жесткие боковины и ребра жесткости по периметру гарантируют высокую стабильность и прочность конструкции машин.
• Максимальная скорость машины 10000 листов в час гарантирована даже при двухсторонней печати.
• Система оптической сигнализации правильности переключения листопереворачивающего устройства с режима односторонней печати (2+0) на режим двухсторонней (1+1) и наоборот у машин с листопереворачивающим устройством (Р).
• Сервисный диагностический LED-дисплей облегчает обслуживание машины и повышает производительность труда персонала. Четырех- и пятикрасочные машины оснащены диагностическим дисплеем с контактным монитором.
• Ряд автоматических функций транспортировки листа, красочного аппарата и увлажнения облегчает обслуживание машины. Многокрасочные машины оснащены программируемой системой управления GE-FANUC.
• Машины соответствуют правилам техники безопасности стран ЕС и гарантируют высокую безопасность персонала, что подтверждается сертификатами GS и СЕ.
• Машины оснащены двухсистемной подающей вакуумной головкой самонаклада с четырьмя подъемными и пятью транспортными присосами, повышающими надежность подачи листов бумаги.
• По желанию заказчика машина может быть укомплектована приставками для печати дополнительной краской, нумерации, продольной и поперечной перфорации, биговки и продольной резки листов.
• По желанию заказчика машина с высокостапельным листовыводным устройством (V) может быть укомплектована устройствами лакировки дисперсионными лаками, включая модули инфракрасной и термовоздушной сушек.
• Крепление кожухов на поворотных шарнирах облегчает доступ к механизмам под кожухами без необходимости их снятия.

Самонаклад
Самонаклад оснащен устройствами, позволяющими предварительное сталкивание бумаги по всей высоте самонаклада, то есть 980 мм. Стапельный стол самонаклада совпадает со стапельным столом листовыводного приемного устройства, что облегчает манипуляции со стапелем бумаги в случае многокрасочной печати на машине в несколько прогонов.

Вакуумная головка самонаклада
Машины стандартно оснащаются двухсистемной вакуумной головкой с двумя системами присосов - четырьмя подъемными присосами, обеспечивающими отделение верхнего листа стапеля, и пятью транспортными присосами, с помощью которых происходит транспортировка листа в подающие ролики. Рабочую высоту стопы можно регулировать настройкой по высоте вакуумной головки. Для более точного наклада предельных сортов бумаги вакуумная головка укомплектована тонкой системой юстировки высоты "лапки", что повышает надежность подачи всех стандартно применяемых сортов бумаги даже при максимально высоких скоростях машины.

Стол наклада
Электромеханический контроль двойного листа предотвращает одновременную подачу двух или нескольких листов бумаги. Оптико-электронные датчики на столе наклада автоматически прекращают печать в случае отсутствия или перекоса листа.

Ротационный форгрейфер
Форгрейфер оснащен закругленными гладкими хромированными буртиками, предотвращающими отмарывание или след форгрейфера на листе. В задней части буртиков находятся четыре направляющих ролика, по которым листы в момент остановки форгрейфера перемещаются далее и предотвращающие отмарывание и иные следы от форгрейфера. В случае неправильной подачи листа к головным упорам подсос листа к планке предотвратит его дальнейшую транспортировку в машину.

Красочный аппарат
Высокоразвитый красочный аппарат включает 19 валиков, в том числе 4 накатных, 4 раскатных и один вспомогательный раскатной на последнем накатном валике. У машин с блоком спиртового увлажнения первые три накатных валика могут перемещаться в осевом направлении, благодаря чему минимизируется полощение при печати сложных сюжетов.
Красочный аппарат можно укомплектовать двумя дополнительными валиками, способствующими лучшему распределению краски на задние накатные валики.
Красочный аппарат оснащен красочным ящиком с зонной регулировкой и секционированным красочным ножом. Отдельные сегменты зонной регулировки управляются рычагом, поддерживающим эту зону в двух точках. Подобный красочный аппарат позволяет использовать (по опциону) системы дистанционного регулирования подачи краски.

Печатные аппараты
Все цилиндры печатных групп чугунные, с часторебристой отливкой. Формный и офсетный цилиндры оснащены контактными кольцами, повышающими взаимную жесткость цилиндров и обеспечивающими точный натиск. Поверхность формных и офсетных цилиндров имеет антикоррозионное плазменное керамическое покрытие с высокой стойкостью к используемым химикатам, гарантирующее долгий срок службы. Формные цилиндры оснащены быстрозажимными планками для простого крепления, натяжения и в случае надобности диагональной приводки печатных форм. Буксы формных цилиндров могут в целях приводки регистров на ходу машины электромеханически перемещаться как в поперечном направлении, так и по окружности при помощи дистанционного кнопочного управления с прецизионным регулированием и стрелочной индикацией положения. Новый способ простого и быстрого арретира существенно сокращает время установки печатных форм и их приводку. В стандартной комплектации формные цилиндры оснащены задними разрезными натяжными планками, что позволяет выборочно воздействовать на длину печатной формы и компенсировать неточности печати в связи с неравномерной деформацией листов бумаги.
По желанию зажимные планки можно снабдить приводочными штифтами различных регистрационных систем (Bacher-Control 2000, Protocol, Montaloch). Co всеми системами приводки можно заказать соответствующий перфоратор, включая монтажные и копировальные планки с приводочными штифтами. Продольной и поперечной приводкой можно управлять с панели приемного устройства или же с пульта дистанционного управления красочными аппаратами.
Поверхность цилиндров перед приемным листовыводным устройством гладкая, с антикоррозионным защитным слоем, с плазменным нанесением слоя хрома. Поверхности прилегания грейферной системы цилиндров покрыты слоем карбида вольфрама, что повышает удерживающую силу грейферов.

Листопереворачивающее устройство (Р)
Транспортировка листов между печатными секциями осуществляется при помощи трех листопередающих барабанов, средний из которых удвоенного диаметра. Изменение режима печати с односторонней на двухстороннюю осуществляется легко управляемым механизмом. Выполнение отдельных шагов переключения и общая перестановка механизмов оптически отображается светодиодами на дисплее листопереворачивающего устройства. При неправильной или неполной перестановке устройства ход машины блокируется.

Увлажнение
Машины могут быть оборудованы различными системами увлажнения. Однокрасочные машины стандартно оснащаются пятиваликовой системой увлажнения с двумя накатными и одним влагопередаточным валиком с качающимся движением. Дуктор увлажнения приводится в движение от привода машины. Количество подаваемого увлажняющего раствора регулируется влагопередаточным валиком. Увлажняющий раствор подается в водяной ящик из полимерного сосуда или же (по опциону) устройством рециркуляции со своим насосом, фильтром и уровнемером.

Пленочное увлажнение
Хорошо зарекомендовала себя пятиваликовая система непрерывного увлажнения с самостоятельным моторным приводом дуктора увлажнения, двумя накатными, одним раскатным и одним распределительным валиками. Регулирование количества подаваемого увлажняющего раствора на печатную форму решено путем изменения числа оборотов дуктора увлажнения при помощи регулируемого двигателя постоянного тока.
Кнопки ускоренного увлажнения размещены на каждом печатном аппарате и на панели листовыводного приемного устройства вместе с регулировочными потенциометрами отдельных двигателей. Машина оснащена устройством циркуляции увлажняющего раствора со своим насосом, фильтрами и уровнемером. Машину можно укомплектовать накатными валиками увеличенного диаметра, которые дают возможность применения хлопчатобумажного "чулка" фирмы 3М.

Увлажняющие валики для увлажнения без использования хлопчатобумажных "чулков"
В качестве дополнительной оснастки можно поставлять накатные валики увлажнения для использования их без "чулков". Это увлажнение можно применять как для пленочного, так и для стандартного способа. Его удобство состоит в исключении плюшевого "чулка", благодаря чему можно ограничить количество влаги на валиках и инерционность увлажняющей системы.
Модификация машины заключается в замене верхнего накатного валика валиком со специальной резиновой облицовкой фирмы Bottcher. Нижний накатной валик с плюшевым "чулком" можно в самом начале - пока обслуживающий не овладеет представляемым способом увлажнения - оставить в машине в качестве дополнительного резервуара влаги. Однако в этом случае его нужно отвести от печатной формы. При использовании холодильного агрегата в увлажняющей системе в увлажняющий раствор можно добавлять изопропиловый спирт.

Спиртовое увлажнение
Система спиртового увлажнения Adamatic относится в настоящее время к высшему уровню техники в оснастке офсетных машин. Эта система включает четыре валика без обтяжки "чулками"; один из валиков - дукторный увлажняющего аппарата, один валик - мостовой, соединяющий систему увлажнения и красочный аппарат (при этом он выполняет и осевое движение).
Система увлажнения отличается равномерным увлажнением печатной формы ограниченным объемом влаги, благодаря чему можно снизить общее количество влаги, поступающей в процессе печати.
В случае применения этой системы машина оснащается циркуляционным агрегатом с охлаждением увлажняющего раствора Technotrans, дозировкой спирта Combicontrol или же аналогичным агрегатом фирмы M.G.E. Агрегат можно оснастить устройством для поддерживания рН увлажняющего раствора и присоединить его непосредственно к системе рециркуляции увлажняющего раствора.

Преимущества спиртового увлажнения
• Существенно улучшается качество печати, краски выглядят более яркими и высыхают быстрее, так как количество влаги, подаваемой в систему, минимизировано.
• Быстрее устанавливается баланс краска-вода, благодаря чему ограничивается объем макулатуры, экономится материал и время.
• Быстрее осуществляется очистка пробельных мест на печатной форме.
• Равномернее и легче осуществляется регулируемый подвод влаги к печатной форме, существенно снижается инерционность системы увлажнения.
• Ограничивается забивка офсетной резины и валиков красочного аппарата кальциевыми отложениями и другими веществами, которые в ходе печати освобождаются из бумаги.
• Можно использовать более высокие скорости печатания, так как динамическое поведение смеси спирта с водой оказывает положительное воздействие на процесс печати.
• Ограничивается нежелательный нагрев валика красочного аппарата и печатной краски в красочном аппарате.

Листовыводное приемное устройство
Однокрасочные машины оснащаются только низкостапельным (N) выводным приемным устройством, двухкрасочные машины - низкостапельным (N) или высокостапельным (V). Четырех- и пятикрасочные машины - только высокостапельным устройством. Вывод запечатанных листов обеспечивают самостоятельные грейферные системы. Грейферы и упоры грейферов покрыты слоем карбида вольфрама, повышающим удерживающее усилие грейферов.
Листовыводное приемное устройство имеет систему вакуумного торможения листа и оборудование для точной укладки листов. Многокрасочные машины стандартно оснащены системой пневматической укладки листов. Правильный выклад проверяется датчиком, который при несоответствующем выводе листа остановит машину.
Опускание стапеля управляется автоматически при помощи емкостного датчика контроля высоты стопы бумаги. Надежность вывода тонкой бумаги повышают три независимо регулируемых вентилятора.
Все машины оснащаются противоотмарочным аппаратом Grafix Junior с регулируемым распределением и подсушкой порошка при подаче в отдельные форсунки.
Высокостапельное приемное листовыводное устройство может быть оснащено дополнительно еще одним рядом из трех вентиляторов, а также устройством ИК-сушки и устройством NonStop-перезарядки на ходу машины без прекращения процесса печати.
Листовыводное устройство может быть оснащено выводным барабаном со специальным противоотмарочным полотном Super Blue II.

Управление машиной
Однокрасочные машины оснащаются электронной системой управления, обеспечивающей автоматическое выполнение функций машины в зависимости от предварительно заданного режима печати и транспортировки листов через машину.
Многокрасочные машины управляются свободно программируемой системой General Electric/Fanuc 90-30. Применение программируемой системы дало возможность ограничить и сократить количество кабельных и штепсельных соединений больше чем на половину, что положительно сказалось на надежности управления.
Прогрессивная и мощная система вместе с пневмоуправлением выполняет ряд функций, например, управление механизмами натиска, красочными аппаратами, увлажнением. Тем самым существенно упрощена механика управления печатными секциями.
Система управления не изнашивается и не нуждается в уходе или отладке. Прогрессивность системы управления подчеркивает графический дисплей, установленный на листовыводном приемном устройстве, который находится постоянно в распоряжении печатника. Помимо большого объема практической информации, дисплей обращает внимание печатника на такие мелкие недостатки, как низкие уровни наполнения красочных и увлажняющих аппаратов, выключенный автомат защиты и др. В случае существенного дефекта система управления способна свести до минимума время, необходимое для его устранения.

Дисплей
Для простоты ориентации печатника однокрасочные машины оснащаются дисплеем со светодиодами LED, которые отображают рабочее состояние основных функциональных узлов, блоков и элементов системы управления и защиты. Двух-, четырех- и пятикрасочные машины оснащены диагностическим дисплеем, который помимо текущей информации о состоянии узлов, элементов управления и защиты, отображает также причины дефектов и иную информацию, необходимую для ремонтников. Применяется контактный монитор дисплея, работающий в нескольких режимах: основной, режим ошибок, режим отладки, настройки и сервиса. В отдельных режимах можно пальцем прямо на экране менять определенные постоянные величины машины или непосредственно управлять настройкой машины.
Основные функции и данные, отображаемые на дисплее:
• Счетчик числа оборотов.
• Счетчик с возможностью предварительного выбора желательной рабочей скорости.
• Ручное управление отдельными функциями (включение натиска, красочных аппаратов и аппаратов увлажнения, сигнализация об их состоянии в автоматическом режиме работы),
• Сигнализация уровня масла в системе смазки и влаги в системах увлажнения.
• Включение для заданного малого количества списков при подготовке печати (машина в этом режиме автоматически включит необходимые агрегаты и после завершения процесса печати заданного количества листов их снова отключит).
• Дефекты машины (кожухи, кнопка "стоп", конечный выключатель накладного стола самонаклада, рычаг, датчик двух листов, листы, выпавшие на приемном устройстве и др.).
• Общее количество отпечатанных листов.
• Общее количество аварийных остановок машины.
• Срабатывание автоматов защиты в электрошкафе.
• Дефекты главного двигателя.
• Перекос листа и возможность выключения этой функции,
• Дефекты в самонакладе или в приемном листовыводном устройстве.
• Отсутствие увлажняющего раствора в ванне спиртового увлажнения.
• Угол настройки машины в градусах (очень удобно при регулировке и наладке машины).
• Выбор режимов ускоренного и других видов увлажнения.
• Изменение времени подъема стапеля самонаклада и опускания стапеля приемного листовыводного устройства.
• Выбор режима работы листопереворачивающего устройства (у пятикрасочных машин, оснащенных двумя такими устройствами).

Привод машины
Главный привод одно- и двухкрасочных машин оснащен регулируемым по частоте асинхронным двигателем переменного тока с прогрессивным преобразователем частот Omron XV. Компактный и надежный регулятор скорости привода на основе частотного преобразователя управляется от микропроцессора с комплектной внутренней диагностикой. Благодаря широкому диапазону регулирования скорости можно выполнять толчковую подачу машины двигателем главного привода без необходимости отказа от непрерывной регулировки скорости привода подачи. Благодаря вышесказанному вся область привода машины упростилась и повысилась ее надежность. Главный приводной двигатель в связи с этим не имеет коллектора или контактных колец, угольных щеток, тахогенератора постоянного тока и практически не нуждается в каком-либо техническом обслуживании. Все регулируемые значения преобразователя частоты (регулятора скорости) запрограммированы в его памяти, следовательно, их не надо подстраивать при помощи потенциометров.
Многокрасочные машины имеют главный привод на основе двигателей постоянного тока с системой Stromag электронного управления скорости вращения и печати в диапазоне от 3000 до 10000 листов в час.

Пневмоуправление
Машины имеют более высокую степень автоматизации. Управление натиском при печати, включение систем увлажнения, накатных валиков красочного аппарата и управление функцией качающегося передающего валика системы увлажнения протекают автоматически благодаря прямой связи между системой программирования и системой электропневматических клапанов.

Централизованная система смазки
Масляный насос обеспечивает циркуляцию и снабжает ответственные точки на ходу машины необходимым количеством масла. Другая, вручную управляемая, система густой смазки распределяет смазку на подшипники и другие точки. Обе системы минимизируют требования к техническому обслуживанию.

Дистанционное управление регистров
Четырех- и пятикрасочные машины можно укомплектовать системами дистанционного управления красочными аппаратами и регистрами приводки. Эта система на основе компьютера облегчает обслуживание и существенно сокращает время, необходимое для исполнения нового или повторного заказа.
В связи с этим на зонных красочных аппаратах устанавливаются блоки сервопривода, используемые взамен ручного управления. Отдельными зонами красочных ящиков можно управлять с пульта управления в диапазоне 1-100% с высокой точностью. К блокам сервоприводов присоединены блоки управления шаговым приводом дуктора, регулирующие потоки краски, поступающей в красочный аппарат. Установка элементов регулирования при помощи программы или клавиатуры снижает время настройки красочного аппарата и дает возможность быстрого контроля и корректирования режима печати. Отдельные регуляторы управляются с самостоятельного пульта, где размещены также другие элементы управления, включая монитор. Заданные данные можно хранить на дискете. Возможность загрузить 1000 отрегулированных параметров с одной дискеты экономит время при задании параметров повторных заказов. Эта быстрая и мощная система облегчает работу печатника, который может уделять больше времени проверке качества печати.

Безводная печать (сухой офсет)
Перестановка машины на режим и технологию безводной печати (сухого офсета) требует трех раскатных валиков, модифицированных для поддержания оптимальной температуры красочного аппарата за счет циркулирующей воды определенной температуры. Присоединение распределительной системы к вращающимся раскатным валикам выполнено за счет клапанов-втулок и распределительных блоков.
К машине можно присоединить оборудование для поддерживания температуры красочного аппарата Technotrans, обеспечивающее охлаждение или нагрев циркулирующей воды и оптимальное регулирование температуры воды, поступающей от печатных аппаратов. Оборудование содержит один контур регулирования - термостатирования, то есть поддерживается определенная одна и та же температура на отдельных печатных аппаратах.
Для более требовательных заказчиков предназначено оборудование фирмы SUN Graphics Technologie, обеспечивающее охлаждение или нагрев циркулирующей воды и независимое регулирование температуры воды для отдельных печатных аппаратов, включая обратную связь. Температура красочного аппарата измеряется на последнем накатном валике красочного аппарата при помощи инфракрасного датчика; измеренное значение представляет собой регулируемую температуру воды соответствующего контура.

Преимущества технологии безводной печати(сухого офсета)
• Лучшая насыщенность и более высокая оптическая плотность оттиска.
• Возможность воспроизведения более резкой печатной точки и растра более высокой линиатуры.
• Оптимальная адгезия краски к любой бумаге.
• Возможность воспроизведения при печати даже мельчайших деталей.
• Более приемлемый способ печати сточки зрения охраны окружающей среды.
• Ограничение макулатуры.
• Исключение проблемы с балансом краска-вода.
• Более высокая контрастность печати.
• Возможность воспроизведения большего количества цветовых оттенков.
• Возможность применения стохастического растра с высокой разрешающей способностью.

Безопасность труда
Машины оснащены неподвижными кожухами, которые можно открыть только с помощью инструмента, и откидными кожухами. В местах, где сходятся цилиндры печатных групп, установлены предохранительные планки, защищающие печатников при работе в опасных зонах печатных групп. Все откидные кожухи и защитные планки электрически присоединены к защитной системе машины, которая немедленно остановит машину в случае необходимости. Текущее состояние защитного блока графически отображается на контактном дисплее. Машины удовлетворяют нормам безопасности и сертифицированы по стандартам GS и СЕ.

Приставки
Машина может быть укомплектована по опциону приставками для печати дополнительной краской, нумерации, продольной и поперечной перфорации, биговки и продольной резки листов.
Выполнение этих операций вместе с печатью на одной машине существенно повышает производительность труда и более полно использует возможности машины. Приставка устанавливается между последним печатным аппаратом и листовыводным приемным устройством. Процесс печати в приставке управляется автоматически механизмом управления печатью основной машины за счет наличия единого привода.
Печать дополнительной краской в приставке проводится по технологии высокой (типографской) печати с использованием фотополимерных печатных форм, которые приклеиваются на цилиндрические формные сегменты или секторы печати дополнительного печатного аппарата. Сегменты и секторы можно отрегулировать как в продольном, так и поперечном направлениях для точной приводки с сюжетом печати в основной печатной секции. В качестве стандартных основных принадлежностей поставляются сегменты для максимального размера печатной формы 40х40 мм, 60х150 мм и 130х360 мм.
Красочный аппарат составляет единое самостоятельное целое с собственными боковыми стенками. Красочный аппарат включает семь валиков, два из которых накатные и один раскатной. Устройство смывки красочного аппарата поставляется как основная принадлежность. Продольная перфорация осуществляется перфорационными дисковыми ножами диаметром 50 мм в паре со стальными марзанами, наклеенными на поверхности печатного цилиндра.
Биговка проводится теми же средствами, что и продольная перфорация, с той лишь разницей, что перфорационный нож заменяется диском биговки. В основных принадлежностях поставляется оборудование для биговки корешка обложек.
В случае применения резального дискового ножа на приставке можно резать (делить пополам) лист в продольном направлении.
Нумерацию можно проводить в продольном или поперечном направлениях. Печатный контур поля нумерации составляет 22 дюйма.
Поперечная перфорация проводится перфорационными ножами, закрепленными в зажимных планках на валу нумерационного цилиндра. Минимальное расстояние между перфорационными ножами 70 мм. Для поперечной перфорации можно применить также ленты, которые приклеиваются на зажимную планку. В основных принадлежностях поставляется одна планка с ножом длиной 520 мм, и одна планка половинной длины 260 мм.

Устройство лакировки
Машины могут оснащаться устройством лакировки для нанесения дисперсионного (водного) лака. Устройство лакировки включает трехваликовую систему нанесения лака. Количество лака регулируется оборотами дукторного (погружного) валика или же регулированием давления прижима подающего валика на дукторный валик. Устройство лакировки соединено с циркуляционным агрегатом подачи лака через подводящую и сточную системы. На ходу машины лак постоянно циркулирует и не может засохнуть. После окончания работы остатки лака в секции лакировки откачиваются агрегатом. Система смывки циркуляционного агрегата дает возможность очистки шлангов, лаковой ванны и валиков теплой водой, нагреваемой автоматически в циркуляционном агрегате. Устройство лакировки оснащается системами инфракрасной и термовоздушной сушек.
Листовыводное приемное устройство оснащается мощным устройством отсасывания паров, дополнительными вентиляторами и приспособлением для проверки температуры бумаги в стапеле.
Максимальная производительность машины при лакировке до 8000 листов в час.

Преимущества лакирования дисперсионными лаками
• Повышенный блеск печатной продукции.
• Повышенная износостойкость поверхности описка.
• Отпадает необходимость в использовании противоотмарочных средств.
• Допускается формирование более высоких стоп на приемке, исчезает опасность отмарывания.
• Сокращается время, нужное для обработки заказов, тиражи могут поступить из печатной машины непосредственно на последующую обработку.
• Нет желтения описка.
• Нейтральный запах.
• Полное исключение пожаро- или взрывоопасности паров.
• При повторном лакировании с использованием бронзовых красок обеспечивается износостойкость оттиска.
Лакировальное устройство LZ 705C для листовых печатных машин ряда AD 705C с высоким листовыводным устройством - тенденция к высшему качеству
Требования к качеству печатной продукции повысились во всем мире. Новые возможности облагораживания продукции дает лакирование на лакировальном устройстве LZ 705C.
Печать и лакирование методом in-line (то есть печать и лакирование при одном прогоне листа через машину) имеют неоспоримые преимущества: повышенная эффективность, снижение расходов, а также очевидное улучшение печати. Введение технологии in-line в офсетной машине не предъявляет к печатнику никаких особых требований.

Новые возможности лакирования
•Применение специальных дисперсионных лаков (блистерные, покровные, матовые, перламутровые, шелковые и другие лаки).
• Применение парциального лакирования, то есть лакирование только выбранного места на листе.
Лакировальное устройство оснащено мощным сушильным агрегатом Krelus, позволяющим осуществлять надежную сушку отпечатанного и лакированного листа.
Имеется возможность плавной регулировки мощности инфракрасного излучателя, а также мощности теплого воздуха. Внутреннее отсасывание обеспечивает оптимальную среду для сушки в пространстве лакировального устройства и предохраняет машину от термической перегрузки. Сушилка работает автоматически в зависимости от режима машины.
Сушильное устройство состоит из инфракрасного излучателя, мощной сушки горячим воздухом, внутреннего отсоса из лакировального устройства, управляющего щита сушилки.
Устройство отсасывания избыточных паров из листовыводного устройства поставляется по желанию заказчика. Оно отсасывает теплый воздух из пространства листовыводного устройства и таким образом улучшает рабочую среду для персонала, обслуживающего машину.
Есть также устройство циркуляции лака с моечной машиной. Можно предложить устройства циркуляции лака Technotrans или Rois. Эти агрегаты обеспечивают надежную циркуляцию лака в лакировочном оборудовании, оснащены моечным устройством, которое после окончания работы позволяет вымыть валики лакировального устройства, в том числе шланги, по которым подается лак.
Механизм моторного передвижения позволяет простой ввод лакировального блока в рабочее и в нерабочее положение нажатием соответствующей кнопки.
Регулировка количества наносимого лака осуществляется двумя способами: первый способ - путем изменения давления валиков лакировочного блока, второй способ -более тонкая регулировка с помощью потенциометра, который управляет скоростью вращения двигателя передаточного цилиндра лакировочного блока.

Узел сушилки Krelus
Наглядный щит управления сушилкой находится в пространстве листовыводного устройства. Верхнее отсасывание из листовыводного устройства устраняет избыточный теплый воздух и улучшает среду в рабочем пространстве.
Лакировальное устройство не ограничивает технические возможности машин ряда AD 705C с высоким листовыводным устройством.

Заказать